针对电磁超声(EMAT)测厚中大功率脉冲电源和高灵敏度放大器等设计困难的问题,提出了使用压电超声仪来完成电磁超声测厚功能的方法。该方法仅需要设计电磁超声探头和转换电路模块。通过试验确定了检测探头的参数以及磁...
以#28钢丝绳为例,通过有限元法分析不同磁化方法对钢丝绳磁化效果的差异,探讨穿过式磁化器中各项几何参数的变化对于钢丝绳内部磁场和缺陷漏磁信号的具体影响,得到漏磁场轴向分量随磁化器几何尺寸的变化规律,得出钢丝...
从工作原理入手,对电磁无损检测中的涡流(单、多频和脉冲涡流)、交流漏磁、交变磁场等方法,剖析了它们在激励磁场的成分、频段、作用区域及检测磁场的特性方面的联系和区别。对比了各方法的用途和特点,以期对无损检测...
论述磁性无损检测新技术中磁电信号的放大、时空域滤波等模拟信号处理技术和等空间间隔、等时间间隔以及时空域混合采样方法。介绍数字信号的预处理方法、信号特征量和信号的定量解释方法。
论述了磁性无损检测技术中磁化被测构件的方法、磁化场强度的选择、励磁磁路分析以及磁化器的优化设计等问题.
论述磁性无损检测技术中磁场信号测量的基本要求、磁场测量原理和元件、磁场测量的方法以及测量探头的设计方法.
对油套管现有漏磁无损检测方案进行了对比分析,指出了各种方案的优缺点及适用范围。为适合多规格油套管的检测,提出了横向检测探靴条状化的方法。为采集大数量阵列霍尔信号,提出了1种特殊的时分复用方法,并给出了1套综...
探讨磁性无损检测技术按磁场信号的形成、测量及解释进行的分类,介绍磁性检测原理、方法和应用.
为进一步提升抽油杆探伤设备在实际应用中的精度及效率,进行了抽油杆磁化优化设计以及检测传感器的浮动跟踪结构设计。采用2D有限元法对抽油杆线圈磁化器进行了优化设计并给出了抽油杆检测主机方案,针对抽油杆小外径大...
介绍了现有由轴向磁化和周向磁化检测技术组合构成的相对螺旋扫查式钢管漏磁检测方法,分析了该方法对ERW管焊缝缺陷检测的困难所在:相对螺旋扫查方式所形成的周期性焊缝信号掩盖了其上的缺陷信号,并且在漏磁叠加场的根...
根据钢丝绳断丝的漏磁检测原理,利用单片霍尔元件检测钢丝绳断丝漏磁的特性,推导出采用霍尔元件列沿钢丝绳周向均匀布置实现无漏检检测时元件的布置方法和最佳元件数计算式.根据钢丝绳结构特征,提出以提高检测信号信噪...
提出了一种基于钢管旋转的纵向伤高速漏磁检测方法,分析了该方法的检测系统。通过变换钢管直线前进为螺旋前进,简化了纵向检测系统结构,提高了系统可靠性。优化了系统的极靴,实现了对任意钢管的通用,减小了磁化盲区。...
在漏磁检测中,随着待检测铁磁性构件的厚度的增加和缺陷埋藏深度的增大,缺陷的检出将变得越发困难。为探求漏磁检测的极限探伤能力,在钢板上制作了不同埋藏深度的盲孔,进行了漏磁检测的穿透深度试验,给出了不同磁化程...
针对钢管的高速探伤需求,结合钢管漏磁检测原理及方法,提出并分析了高速漏磁检测关键技术,研制了一种基于钢管旋转的φ180漏磁探伤系统。介绍了探伤轨迹规划以及设备总体布局,并重点描述了横向检测主机、纵向检测主机...
关键词： 钢管 / φ180漏磁探伤机组 / 关键技术 / 系统组成
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给出了漏磁检测探头和标准缺陷的分类。详细分析了点式、线式检测探头对点状、线状和体状标准缺陷检测时的信号特征和优缺点,最后提出了漏磁检测探头设计原则,即缺陷的深度检测采用点式检测探头、缺陷的截面积缺失检测...
钻杆经常在加厚过渡区与杆体交界处发生穿刺或断裂失效,利用有限元分析软件模拟仿真,通过电磁场数值计算,对钻杆漏磁检测探头进行了磁路分析、结构优化及量化设计。给出了钻杆漏磁检测探头总体结构设计。提出并探讨了...
基于电容传感器原理,实现了一种简单有效的金属材料表面缺陷检测方法。首先介绍了电容传感器的工作原理,描述了单电极传感器用于检测金属材料表面缺陷时的基本方法,并给出了相应的电路模型。设计了系列实验验证该检测...
针对空间域信号的采样特点,分析并讨论了空间域信号采样的误差来源和空间域信号采集通道设计的一些关键问题,提出了空间域信号的等空间间隔采样方法和等时间间隔采样方法.
针对非铁磁性金属材料自动化无损探伤需求,提出一种采用直流电激励工件和霍尔元件测量裂纹上磁场的检测方法。霍尔元件非接触测量工件表面附近区域磁场变化,通过信号处理获得工件裂纹信息。通过试验,分析探伤原理,初步...
