结合鞍钢鲅鱼圈回转窑生产轻烧白云石的实践得出白色白云石更适合回转窑生产使用,并提出了通过调整供风、窑速、窑尾温度、窑内物料等工艺参数来控制轻烧白云石的煅烧质量的措施。
介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司900 t回转窑各部位耐火材料的选材及使用情况,根据生产需要选择了新型的隔热材料,并对部分耐火材料进行了改进,提高了回转窑的运转率,保证了生产的顺行。
在采用回转窑煅烧烧结石灰的过程中,在破碎、运输等环节经常出现堵料问题。对两种石灰石矿和石灰进行了深入的分析,采用适宜的石灰石来煅烧烧结石灰解决了堵料问题,对采用回转窑煅烧烧结石灰具有指导意义。
以单流厚板坯连铸中间包为研究对象,设计了4种中间包控流装置方案,分别对其进行了数值模拟计算和水模实验,结果表明,D方案中间包内的死区比例小、钢液平均停留时间长,有利于夹杂物的排除。应用该方案冶炼管线钢后,钢板...
针对SPHC钢种热轧板边部翘皮缺陷的问题,运用六西格玛方法进行因素筛选并分析。结果表明,钢中锰含量、硫含量、铸坯热轧加热炉出炉温度是产生翘皮缺陷的主要因素。通过对钢中锰、硫成分和加热炉出炉温度的控制,翘皮缺...
为了得到转炉热平衡条件下最优的铁料成本,建立了数学模型,分析变量上下限、钢铁料价格、总量要求等限制条件,使用Excel规划求解工具,并结合Excel VBA开发了前台应用界面。该模型降低SPHC铁料成本4.4元/t。
冶金工业发展至今对于工艺与智能测控系统的集成越来越重视,智能测控系统与冶金工艺是相辅相承的关系,一方面冶金工艺的进步和发展是冶金智能测控系统技术进步的主要动力,另一方面冶金智能测控技术的进步可以引发和促...
先进冶金原理与现代测控技术深度结合的智能过程控制系统和冶金工艺模型为钢铁流程转型升级提供了强大的推动力。炼钢流程冶金APC测控系统通过数字化、网络化测控平台实现各级测控系统的数据高速互联互通。搭载先进的...
冶金工业的智能制造依赖于网络化、分布式、数字化的交互测控感知系统,即冶金CPS。冶金CPS是冶金工业智能制造的关键基础,广泛应用于构建冶金工艺APC系统和企业信息化系统,为其提供基础通用的交互感知与数据通信,基于...
阐述了鞍钢自主开发了自动化炼钢模型ACSAS的背景,介绍了ACSAS的静态模型、氧枪模型、静态模型、自学习模型的主要功能及技术改进。通过提高基础数据的准确性,提高设备的可靠性,提高冶炼条件的稳定性,培养高技能的员工...
针对某厂Q370qE等桥梁钢钢板超声波探伤不合的问题,采用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行检测与分析,发现中心偏析组织中有微裂纹缺陷。分析结果表明,钢板中心存在金属铌块与Nb、Ti碳氮化物,...
用真空复合法生产9Ni超薄板中会出现诸多难题,比如初轧坯加工前的板型弓曲现象,剩磁高复合坯无法进行真空电子束焊接的问题,加热前复合坯鼓肚、轧制过程尾部放炮的现象以及分板后板厚不均匀等缺陷,本文针对这些问题,开...
针对某厂管线钢钢板超声波探伤不合的问题,采用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行检测与分析,发现组织中有中心裂纹和夹杂物缺陷。分析结果表明,连铸时尾坯中间包覆盖剂卷入是造成管线钢板探伤...
本文分析了废钢铁的供给和加工过程中,各个环节可能产生不安全因素及事故的原因,提出了安全技术措施。
分析了影响转炉磷成分的热力学和动力学因素,并对这些因素进行了量化。特别是增加了炉渣温度、炉渣氧势、复吹效果、氧枪搅拌效果的量化。通过选取磷预报的显著因子建立数学公式,实现了终点预报磷与化验分析磷最大偏差...
针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司管线钢X80M生产过程中,部分罐次钢渣易结壳的问题,采用化学分析、物理测试、微观测定的方法对结壳钢渣进行了研究。结果表明,钢渣中高熔点相2CaO·SiO_2、3CaO·SiO_2、...
针对用户对鞍钢某1580热轧线生产的SPHC热轧卷板提出的表面质量缺陷异议进行了分类研究。研究结果表明,钢板表面缺陷分为炼钢生产缺陷、热轧生产缺陷与用户使用不当产生的缺陷。针对炼钢生产中存在问题,采取了提高钢水...
介绍了鞍钢自主开发的自动化炼钢模型ACSAS的静态模型、氧枪模型、动态模型、自学习模型的主要功能及技术改进情况。采用该模型后,转炉终点碳的命中率提高了2.5%,终点温度的命中率提高了10.9%,终点碳温双命中率提高了...
阐述了鞍钢铁水脱硫技术研究现状与发展,分析了脱硫喷枪蚀损原理,介绍了对第二炼钢厂脱硫喷枪的改造和脱硫专家系统应用后取得的明显效果。
