研究了坝、堰的结构和安装位置对55 t两流板坯连铸中间包内流体流动状态的影响,结合RTD曲线计算出的平均停留时间,确定了优化的中间包结构。研究表明:坝、堰组合之后可以改变流体的流动状态,延长流体运动的轨迹,提高流...
以提高转炉双渣冶炼条件下锰矿直接还原合金化过程中锰的收得率为目的,进行了热力学理论分析,开展了实验室渣钢平衡试验和中试试验,在此基础上得出了基本结论;通过转炉工业化试验,验证了前期结论的可信性,同时得出在特...
采用流体体积(VOF)方法和拉格朗日离散模型建立了反映230mm×1100mm板坯连铸结晶器吹氩过程中钢液、熔渣和氩气气泡流动行为的数学模型,通过数值模拟方法研究吹氩量、拉坯速度和水口浸入深度等工艺参数对结晶器内...
对低碳热轧卷表面夹杂缺陷形貌、分布规律及相应成分进行分析。结果表明,结晶器保护渣卷入是引起低碳热轧卷表面夹杂缺陷的主要根源。在研究结晶器卷渣机理的基础上,通过调整保护渣成分,提高保护渣的黏度,并调整浸入式...
基于BOF-RH-CC流程的中合金钢洁净度控制技术研究 CNKI文献
基于BOF-RH-CC冶金流程生产10CrNi3MoV中合金钢,面临转炉冶炼效果、全程洁净度控制及质量和性能稳定性等系列技术、控制方面的难点,本论文以现有80t转炉为核心的工艺设备条件为基础,综合应用理论分析、物理模拟、工业...
考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了顶底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操...
本文介绍了连铸坯热送热装工艺技术的发展状况、工艺特点以及国内外的应用情况,分析了高质量、免清理连铸坯生产技术在热送热装工艺中的重要作用。结合W厂3号连铸机生产实践,研究了影响连铸坯免清理率的主要因素。针对...
采用金相分析法,对某厂生产的SS400热轧板结疤缺陷的成因进行了分析。结果表明,该类型热轧板的结疤缺陷成因是由于加热炉工艺制度不合理造成的。通过对加热炉负荷、加热时间和铸坯温度等进行调整,使该类缺陷得到了有效...
对SPHC、DC01等系列低碳铝镇静钢热轧卷表面边部夹杂缺陷进行金相分析和生产过程的参数分析,结果表明:结晶器保护渣卷入是低碳铝镇静钢热轧卷表面边部夹杂缺陷产生的主要原因,而保护渣黏度、结晶器振动参数、连铸坯火...
结晶器内钢液流速对IF钢宽板坯表层夹杂物分布的影响 CNKI文献
对BOF-RH-CC生产Ti-IF钢宽板坯的表层夹杂物进行研究。采用非水溶液电解法从钢中分离夹杂物,并用SEM/EDS分别对其形貌和成分进行检测,获得典型夹杂物的分布规律。通过测定钢坯不同部位的枝晶偏角,计算结晶器中钢液的流...
以武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂连铸车间现有设备为基础,介绍了中间包塞棒控流条件下的自动开浇工艺过程、拉矫机启动控制、结晶器液位自动控制等内容,突出了结晶器液位控制在自动开浇过程中的决定性作用。实际...
针对板坯浇铸过程中发生的粘结漏钢事故,从设备状态、保护渣、连铸操作等方面进行分析,认为拉速控制不当是本次事故主要原因,提出相应的预防措施,避免了该类事故的再次发生。
针对精确定位后的探伤不合钢板试样,剖开后采用金相显微镜、扫描电镜等仪器、工具等对探伤不合部位的夹杂物形貌、成分、组织等进行观察和分析,确定该类高强度中厚板探伤不合原因。结果表明,大尺寸条带状铝酸钙、硅酸...
杨治争 周千学... 中国计量协会冶金分会2014年会暨能源计量与绿色冶金论坛论文... 2014-09-02 中国会议
冶金工艺对10CrNiCu钢连铸坯及成品质量的影响分析 CNKI文献
以10CrNiCu钢在武汉钢铁(集团)公司炼钢总厂二、三分厂不同的冶金工艺流程为基础,分析了工艺路线、设备状况、工艺参数等因素对质量的影响。通过对铸坯夹杂物含量、内部质量及成品内部质量等的检验对比,得出了炉外精炼...
结合武汉钢铁(集团)公司某厂连铸过程中发生的拉坯滞止现象,从引锭杆系统应力、综合摩擦力和压力及拉速控制等因素出发,对该现象的产生原因进行了分析。通过实施设备改进和工艺优化等措施,杜绝了该类现象的发生,有效提...
