在高等教学理论教学过程中融入思政元素能够有效提高大学生思想的正确性和多样性,指引大学生具备未来工作岗位需要的理论和实践技能,具备社会主义核心价值观,成为爱岗敬业的全面型人才。宿迁学院教学改革团队以现代表...
针对两种典型钛制化工设备(换热器管束和筒体)的腐蚀破坏进行失效分析,采用宏观和微观腐蚀形态和结构、材质成分和金相显微组织分析等技术手段分析工业纯钛和钛钯合金腐蚀破坏的原因.结果表明,两种典型钛制化工设备的...
对不锈钢/碳钢冶金复合板开裂过程进行了分析,找到了复合板冶金结合中的薄弱组织,并对该组织进行了化学成分分析,对瞬间液相复合工艺进行改进,提高了双金属复合板的冶金结合强度。
关键词： 不锈钢/碳钢双金属复合板 / 开裂 / 冶金结合强度
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本文对减压机不锈钢泵轴断裂进行了失效分析,泵轴材料为双相不锈钢。采用化学成分分析、宏微观组织分析、显微硬度测试等手段,分析了泵轴断裂失效的原因,结果表明,不锈钢泵轴的断裂属于疲劳断裂,键槽强度不足以及键槽...
为了延长钛钯合金设备的使用寿命,对发生氢脆的钛钯合金进行了热处理消氢研究。分析了氢脆钛钯合金的DSC曲线、热处理消氢前后钛钯合金的金相组织、显微硬度和氢含量。结果表明:经过850℃、4 h热处理消氢,可以使得钛钯...
针对化学镀镍换热器管束腐蚀破裂进行分析,采用XRD物相分析、EDS成分分析、力学性能测试、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析、电化学测试等手段,分析了管束破裂的原因。结果表明,管束外表面镍磷镀层局部发生破坏后对...
采用宏微观形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、SEM微观形貌分析等手段,分析了减速机轴断裂的原因。结果表明:热处理工艺不规范,产生魏氏组织是减速机轴断裂的主要原因;键槽的设计位置不合理加速了减速机轴的断裂...
某化工公司卷板机轧辊在卷板过程中发生断裂事故,通过宏观微观检测、化学成分分析、金相显微组织分析等手段,对断裂的轧辊进行了失效分析。分析结果表明,轧辊心部的韧性不足是轧辊发生断裂的主要原因,并提出了相应的改...
针对蒸发器管束腐蚀穿孔进行了分析,采用表面腐蚀形貌分析、金相显微组织分析、力学性能测试、SEM微观形貌分析、电化学测试和水质分析等手段,分析了管束腐蚀穿孔的原因,结果表明,蒸发器管束外表面腐蚀穿孔的腐蚀类型...
Incoloy 800波纹管膨胀节开裂失效分析 CNKI文献
金属波纹管膨胀节具有热补偿功能,应用越来越广,同时其失效开裂问题也日益显现。为此,从宏观形貌、化学成分、金相显微组织、SEM微观形貌方面,对开裂的Incoloy 800波纹管膨胀节进行了分析。结果表明,波纹管膨胀节开裂...
为了查明制氢换热器304不锈钢盘管开裂的原因,对其宏微观组织、化学成分、断口形貌、腐蚀产物化学成分进行了分析。结果表明:该304不锈钢盘管的开裂属于应力腐蚀开裂,盘管的工作应力和壳程水蒸气中的微量溶解氧共同导...
本文对304型铬镍不锈钢水泵叶片断裂进行了分析,采用宏、微观组织分析、化学成分分析、水质分析、SEM(扫描电镜)断口形貌分析等手段,分析了304型不锈钢水泵叶片断裂失效的原因。结果表明,304不锈钢水泵叶片的断裂属于...
采用电化学消氢方法对氢脆的Ti-Pd合金试样进行了消氢处理,研究了消氢电位和消氢时间对Ti-Pd合金氢含量的影响。结果表明,经过电化学消氢处理后,Ti-Pd合金的金相显微组织变得细小均匀,显微硬度降低。
采用化学成分分析、宏微观组织分析、力学性能分析、SEM断口形貌分析等手段,分析了蝶簧开裂失效的原因。结果表明:蝶簧的开裂属于高温回火脆性开裂,不合理的热处理工艺导致了蝶簧的脆性,而长期高温的工作条件也进一步...
对大型轴承钢球在淬火过程中的开裂进行了失效分析,采用宏微观形貌、化学成分、金相显微组织分析、硬度测试、SEM微观断口形貌等手段,分析了钢球开裂的原因。结果表明,钢球开裂为淬火开裂,淬火温度过高是导致淬火钢球...
通过对断口、化学成分和显微组织等的分析,对某石化热电厂高炉高温过热器爆裂炉管进行了失效分析。结果表明:炉管在高温炉气的长期作用下发生内部珠光体球化和外表面渗硫导致晶间腐蚀开裂形成微裂纹是爆管的主要原因。
针对断裂的吊车车轮进行了失效分析,采用宏微观形貌、化学成分、金相显微组织、SEM微观断口形貌、EDS微区成分分析等手段,分析了吊车车轮断裂的原因。结果表明,吊车车轮断裂为疲劳断裂,表面脱碳、冶金缺陷以及热处理缺...
某洗衣机螺栓在安装过程中发生断裂失效,为查明螺栓断裂的原因,对断裂螺栓进行了化学成分分析、宏观分析、金相检验和断口微观形貌分析。结果表明:螺栓断裂是由于其制造时产生了严重的带状组织,降低了螺栓的许可扭转力...
采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、力学性能测试、SEM微观形貌分析等手段,对321不锈钢高压油管的断裂原因进行了分析。结果表明,该高压油管断裂属于轴向交变应力作用下的疲劳断裂,粗管段焊接后热处...
